改造落后产能新标杆,调试废料为零新高度 ——厦门中禾一期1500吨菜籽榨油项目一次投料试生产成功,72小时达产达标

2018-11-22 11:44:13 / 打印

近日,厦门中禾实业有限公司一期1500吨菜籽加工生产线进料调试生产,从原料进预处理车间开始2小时即出饼和出压榨油,压榨饼经冷却后进入浸出车间浸出便顺利出粕和浸出油,设备运行稳定,各项指标良好,并在72小时达产达标。

厦门中禾实业有限公司原一期项目为1000吨大豆加工项目线,经过多年运行后产品质量及各项指标已经远落后于二期项目和行业平均水平,二期2500吨大豆预处理浸出生产线于2011年由迈安德承建,二期项目自2012年顺利投产至今已经安全稳定运行近7年时间。为了扩大经营和调整产品结构,厦门中禾公司决定将一期落后设备全部拆除,利用原有厂房空间进行全新改造升级,改建后产能为1800吨大豆,1500吨菜籽双榨生产线。项目整体改造于2016年完成,改造完成后大豆生产线于2017年9月顺利投产并一次开机达产达标,最大加工产量可达2000吨。菜籽加工线由于市场及原料原因到今年9月底才进料调试生产,整条生产线一开机就顺利出饼出油出粕,调试期间零废料,彻底颠覆了菜籽压榨调试难的问题。顺利生产后很多车间工人这样感慨道“一直以为菜籽调试很困难,许多工厂需要调试十天到半个月才能顺利生产,没想到我们这么快,和开机生产大豆几乎没有任何区别”,这也是迈安德继枫叶粮油3000吨大豆,3000吨菜籽双榨生产线顺利生产后的又一条全新双榨生产线顺利投产。

先进榨油工艺路线

功能齐全,布局紧凑

该生产线采用了目前菜籽压榨、浸出最先进、最完善的加工工艺,从菜籽清理、计量、软化、轧胚、蒸炒、压榨、过滤到浸出,每一个工段都精细设计,不仅充分考虑了菜籽加工工艺需要,同时还充分考虑大豆加工工艺要求及节能环保要求。由于项目是在原有厂房内新建,所有设备布局必须迁就原有厂房,工艺和设备还必须配置齐全。迈安德团队经过精心设计和详细讨论后完成了车间布局,充分融合菜籽、大豆加工特性,整体按照两个主楼层面布局,充分考虑操作和维修性后,布局紧凑、一目了然,使项目整体投资成本和运行降到最低。

核心主机设备迈安德造

运行稳定,质量可靠

随着油脂加工工艺技术的不断发展,对产品质量要求及能源消耗要求也不断提高,核心主机设备起着关键作用。软化调质塔、轧胚机、卧式滚筒软化锅、湿粕刮板、浸出器、DTDC及蒸发冷凝器均由迈安德自主制造,一次投资优于多次修补,设备的稳定性和可靠性是创造价值和利益的先决条件。

迈安德这些主机设备都是经过近100个项目的精准考验并得到客户的认可,充分软化调制、均匀的胚片厚度,稳定的蒸炒温度和蒸炒效果,可靠的榨油机器是确保整个项目生产过程中质量高、能耗低、设备运行稳定的前提条件,尤其轧胚机和卧式滚筒软化锅最为重要。菜籽轧胚有别于大豆,如何做到胚片均匀、无漏料、产能稳定是轧胚机的关键控制点。菜籽胚片蒸炒温度和蒸炒强度对榨油机成饼好坏和出油量起到至关重要的决定性因素。迈安德蒸炒锅温度从95℃-110℃随机可调,根据不同生产需求可随时调整。为客户稳定产品质量和降低生产成本提供根本有利的保证。

德国进口榨油机

高产高效低能耗

此生产线榨油机采用德国进口克虏伯(HF)榨油机,由于此前国内使用进口榨机项目极少,此项目也是经过充分论证和详细比对后选择了进口榨油机。1500吨菜籽加工量选择了2台榨机,经开机生产后充分证明了此榨机优越性,单台榨机产量稳定在750吨/天以上,节约布置空间,进料随即出饼出油,对原料水分要求较宽松,饼成型好,关键是饼残油基本都在17%左右,大大提升压榨油出油量,降低浸出车间负荷。除了产量和饼残,此榨油机还有一个最大特点就是备件的使用寿命可长达48个月,给生产管理和维护带来了极大的便利性,大大减少维护成本。

质量是企业的生存之本,质量是企业的生命线,是企业生存和发展的根本命脉。面对市场竞争愈加激烈的今天,质量显得尤为重要,迈安德一直以客户利益为前提,以客户需求为导向,潜心研究,迈安德经历15余年的市场考证,作为国内粮油机械制造行业的领军企业,愿携手行业伙伴共同推进民族工业的快速发展。

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