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有点慌丨切削液发臭了,怎么破?

2018-09-03 19:30:09

炎炎夏季,对于从事机械加工行业的人们而言,“高温”只是敌人之一,还有另一大敌人——“臭味”!

切削液对于业内人士肯定不陌生,切削液主要用于金属切削、磨削加工过程中,对刀具和加工零件起冷却和润滑作用,从而获得更好的加工效果。对于数控加工中心、数控车床等机床来说,每台机床都有一套切削液循环系统,由数控系统直接控制,切削液十分重要。

但是切削液保管不当,会导致变质发臭,不仅对企业造成经济损失,也对作业的工人造成健康危害。


切削液为什么会发臭?

微生物滋长

在切削液中含有大量的有机物包括基础油和各种润滑添加剂都可能构成微生物生长的碳源;用以维持pH的胺是很好的氮源,而很多碳、氮组分同时又兼有能源功能,配液用水中含有大量的矿物质以及所加工的金属部件含有多种合金元素,是微生物理想的生长环境。

微生物的种类和危害

切削液中出现的微生物区系相当广泛。微生物的分类命名比较复杂,按照其对氧气的需求差别,可将微生物分为好氧菌、厌氧菌和兼性厌氧性菌。

对切削液而言,厌氧菌的危害更大。虽然厌氧菌正常状况下不太能够生长,但因为形成菌落,好氧菌的生长将为厌氧菌创造条件,因为好氧菌的滋生为厌氧菌创造了食物条件。


如何预防切削液发臭?

降低温度

切削液中所遇到的微生物绝大多数都是嗜温型的,最适合生长温度范围是25-43℃。温度超出生长范围的影响有所不同,低于最低温度界限,微生物的新陈代谢速度降低,但如果高于最高温度界限,原生质变态,失去功能协调,出现异常变态,导致死亡。

增加PH值

每种微生物都有最适宜pH和一定适应范围,大多数细菌和原生菌的最适宜范围是6.5-7.5。在最适合的pH值范围时酶活性最高,促进微生物生长。下图显示切削液中不同pH 对微生物滋生的影响。结果显示,切削液的pH范围在9以上时,基本能够抑制细菌的滋生。

增加机制水的活性

切削液中的微生物在相关固体表面上生长,这时在很大程度上取决于基质水的活性。基质水活性(αw)通常定义为基质表面水分所产生的蒸汽压与纯水蒸汽压之比。霉菌生长所需要的基质水分很低,所以,在一些切削液的溅落区域是容易生长霉菌的。

辐射和超声波杀菌

通过电磁波的传递,包括无线电波、可见光、X-射线、γ-射线和宇宙线。在可见光范围内,短光波的紫外光波具有较强的杀菌作用,可能会致使微生物染色体畸变,从而起到有抑菌作用。超声波灭菌的机理在于它可震破微生物细胞,频率越高,效果越显著。

预防微生物滋生

目前对于微生物的预防普遍采用油水分离机。油水分离机可以高效的清除表面的浮油,让切削液和氧气进行充分的混合,可以抑制细菌等微生物滋生,从而保证切削液不发臭。 

那么肯定有人会说,那么选用油机切削液不是可以解决问题吗?这个都是相对的,油机切削液成本高时候精密度高的设备。因此需要我们具体问题具体分析。 


如何选用切削液?

选用水基切削液的情况

由于在常见液体和固体物质中,水的比热容最大,而水基切削液的主要成分是水,所以水基切削液的冷却性能很好,特别适用于发热量大的场合。机床在高速切削加工以及对零件的粗加工时,是典型的发热量大的场合,所以,比较适合使用水基切削液。

水基切削液能快速降低刀具和工件加工区域的温度,冷却效果优异,并及时带走切削下来的切屑,起到清洗作用,切削液中的防锈剂能有效防止工件生锈,具有良好的防锈作用,由于其主要成分是水,又具有良好的经济性。

选用油基切削液的情况

油基切削液的主要特点是润滑功能、防锈蚀、防腐蚀功能表现优异。当刀具的耐用度对切削的经济性有较大影响时,例如刀具价格昂贵,刃磨刀具困难等,应该选用油基切削液润滑刀具;而对于精密度高、绝对不允许有水混入(以免造成腐蚀)的高端机床,必须选用油基切削液;机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合,也应考虑选用油基切削液。

总而言之,在机械加工行业中,机床切削液的选用是一项很重要的工作。选用水基切削液or油基切削液,需要根据具体加工情况进行分析,合理的选用切削液能够给加工带来很好的帮助作用。

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