螺旋榨油机操作规程

2018-08-04 21:47:13 / 打印

使用说明书

特别警示:调节螺柱里的轴承易进灰尘,应经常检查清理并涂黄油。

每工作500小时应更换新轴承,否则会发生轴承卡死,调节螺柱会随主轴转动,造成手柄伤人。

一、特点与适用范围

本机特点是油料不需炒制,直接入榨,省力省场地。适用于油菜、花生、葵花籽等油料作物的榨油加工。

二、型号规格及主要性能参数

配备动力

榨轴转速

外形尺寸

100-120转/min

1750×1700×1550

处理量(kg/h)

含油率(%)

出油率(%)

干饼残油率(%)

三、结构及工作原理

(一)结构:本机主要由机架、滤油系统、传动系统、喂料系统、电控系统、主机等组成。(见图一)

(二)工作原理:油料由喂料器喂入榨膛,榨膛内旋转的螺旋轴将油料输送至压榨区形成揉搓挤压,从而使油脂从料胚内挤压出来,油脂经过真空油缸的过滤进一步实现少许油渣的彻底分离。

四、机器的安装、使用、操作

(一)安装

1、将机器调整水平。

2、因运输颠簸,极易造成螺栓松动,所以应检查所有紧固螺栓是否有松动现象、榨膛内是否有铁块螺栓等异物。

3、检查齿轮箱内齿轮油面高低,不足时应添加20#机油或齿轮油,检查其他需润滑部位并加注润滑脂。

4、安装接地线以免发生触电事故。

5、引入三相四线制电源。

(二)调试与磨合

1、把螺旋轴拧紧(板动调节手柄使丝头逆时针方向旋转)到梢头(6#榨螺)与出饼圈接触,然后再把螺旋轴倒回2~3圈(即顺时针旋转丝头)留出适当出饼间隙。新机磨合阶段出饼间隙应适当放大。

2、合上闸刀,逐项启动有半电机电器运转,检查螺旋轴转向是否正确,加热系统是否正常,真空泵及管路是否有不正常噪音、温升等,若有异常应停机排除,而后继续空运转5~10分钟以作进一步观察。

3、空转正常后向料斗投入适当加水的饼或油料,开始应少许投料等出饼后再继续投料。反复回榨直到出饼顺畅,当饼的两面均光滑表明彻底磨合。

4、若榨膛内出现异常声响或梗阻现象应立即停止投料,待响声正常或梗阻现象消除后再缓慢少许投料。梗阻严重造成主轴卡死应立即停机,然后取掉进料口下面的插板启动倒转按钮使主轴反转,将榨膛内余料排出后装上插板重复上面的操作。

(三)榨油操作

1、启动加热开关将接油盘预热5分钟左右(早点预热提高过滤速度),然后开始榨油。

2、调整好出饼间隙,启动电机少量投料(饼与油料各半混合),观察出饼圈是否出料,直到出饼圈开始出碎料或饼才能一边少量投料一边慢慢加压力(逆时针方向旋转丝头),一直紧到出饼厚度1~2mm。

3、观察出油、出渣、出饼情况,开始只在出饼口一侧的条排缝隙少量出油,然后中间出油直到靠近料斗一侧开始出油,此时升温最快,动力负荷加大,到出饼圈出现蒸气,说明榨膛已磨热,将料斗加满尽量不要断料,断料空转压力不均榨膛内饼过热直接影响出油率和生产效率。

4、停机前应让料斗中的油料全部下完,榨油机空转变音后速将螺旋轴退出(即顺时针转动丝头)几圈,然后再进几圈,反复几次将榨膛内余料排出。

5、固故停机,包括停电、投料过猛或异物将螺旋轴卡死,需马上切断电源,抽开进料口下部的排料板,用人力反方向转动大带轮使螺旋轴反转排出积料。

6、滤油操作:(1)待毛油将整个滤布面铺满后启动真空泵,这之前应该关闭该滤缸的放气阀和放油阀,打开该滤缸的抽气阀。

(2)油缸中的油位不能达到抽气口,否则油会被真空泵抽至气包中。两个油缸可同时使用或交替使用。

(3)放油时应先将抽气阀关闭,然后打开放气阀,再打开放油阀放油。

五、维修与保养

1、经常检查紧固件是否松动,特别是下料器进料斗上方螺栓,防止螺栓松动滑落至榨膛内而卡死机器。

2、易损件磨损严重后会直接影响出油率和生产效率,需及时更换。更换的新榨螺与旧榨螺搭配时,有时会出现高低不平现象,需用砂轮磨平磨光后使用。

3、齿轮箱内的齿轮油每半年更换一次,定期检查各部件、轴承是否缺油、损坏并及时处理。

4、齿轮箱的拆卸

(1)先将齿轮箱从榨油机上卸下,取下放油螺塞,将齿轮油放出。

(2)打开箱盖,卸下拨饼叉和带轮及两侧的轴承压盖。空心轴往任意方向都可打出,击打时应在空心轴端面垫一木头以免打伤空心轴,大齿轮两侧和轴承间有定位套需拆装时注意。整个小齿轮总成可以一起往任意方向打出。

5、螺旋轴总成的拆装(如图三)

(1)取掉轴头护帽15、旋掉轴头螺母,丝头和压力轴承便可一起从主轴上取下。

(2)将压力轴承16从主轴上去掉,旋掉榨螺压丝10,然后可将所有榨螺从主轴上取下。

6、榨膛总成拆卸(见图四)

(1)旋掉定位柱螺母(6),将机头(4)取下。

(2)取掉短螺栓可拆下长榨笼。

(3)取掉长螺栓可拆下短榨笼。

(4)拆条排时可以由外向内打击任一根方条排,打掉一根条排便可拆掉所有条排。

(5)出饼口在短榨笼左端,条排取下后由左端打击出饼口就可卸下出饼口。

(6)装配时先装出饼口,然后装短条排,方条排和八角条排交替使用,八角条排有宽面和窄面,窄面朝向榨膛圆心时装配较紧。

(7)短条排装好后用螺栓将长榨笼固定于短榨笼上,然后装长条排,长方排深油缝端朝向机头。

六、特别注意事项

1、操作人员必须详细阅读说明书后才能操作。

2、严禁异物进入榨膛,严禁用手及硬物进入料斗和进入出饼处拨饼。

3、调节饼的厚薄时动作不能太猛,以防梢头与出饼圈接触而造成机器卡死,损坏机件。

4、机器工作时严禁操作人员离开现场。

5、机器运转时不要接近裸露的运转件以免发生安全事故。

6、特别要注意:当主轴总成丝头里边的轴承卡死时会造成丝头旋转,调节手柄会伤人,因此机器运转时人要离开丝头手柄以防发生意外事故。

七、故障及处理

不进料或进料慢

1、新机新配件不光滑

2、新旧配件装配不平

3、油料水份大

4、出饼调节太薄

5、部件磨损

6、出饼圈与梢头接触损坏

1、用纱布磨光螺旋轴、磨合榨膛

2、用砂轮打平磨光

3、适量加干饼或晾晒

4、适当加大出饼间隙

5、更换配件

6、磨光出饼圈与梢头

饼软、不发皱、

1、油料水分大

2、出饼圈梢头磨损

1、适量加干饼加压或晾晒

2、更换配件

(油返回料斗)

1、油料水分大

2、条排油缝堵塞

3、条排装配太紧

1、加适量干饼或晾晒

2、拆下条排清理油缝

3、拆下条排调整松紧

严重出渣

1、条排太松

2、条排磨损

3、油料水分小

1、拆下条排调整松紧

2、更换条排

3、适量加水

榨油机突然卡死

1、开机时投料过猛

2、干饼太多或硬杂物进入榨膛

3、出饼调得太薄

1-2、立即停机抽开排料板用人力反方向转动大带轮,排出积料或杂物,清理榨膛

3、调节出饼厚度

1、油料水分少

2、料中干饼多

3、压力大

1、适量加水

2、减少干饼

3、减少压力

饼成粉状或不出饼

1、油料水分小

2、料中干饼少

3、压力小

1、适量加水

2、适量加入干饼

3、适量加大压力

八、随机配件和工具

1、滤布2块        2、工具1套    3、说明书1本

九、易损件明细

1、榨螺        2出饼圈        3、条排        4、滤布

十、变速箱用轴承及油封明细

推进丝 轴承

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