砂石分离机丨废弃混凝土综合利用的主力军

2018-11-12 11:16:25 / 打印

在施工过程中,混凝土或多或少有浪费的现象。若是项目无修筑便道的需求,废弃混凝土无法直接利用,浇筑完毕后剩余的混凝土必须定点处理,而城市周边弃土场地较远,运输成本高昂。因此,废弃混凝土处理问题将会成为困扰项目部的一大难题。

而砂石分离机,便是探索对终凝前废弃混凝土综合利用的主力军。

实践表明:筛分及水洗终凝前废弃混凝土,分离出来的砂、石可重新用于拌制混凝土。该方法避免了传统方法中对终凝后混凝土进行破碎、整形、分形一系列复杂工艺,只需筛分水洗便解决了一般项目废弃混凝土的处理难题,也减少了对环境的污染,降低了对砂、石等不可再生资源的需求。

砂石分离机处理废弃混凝土技术相当适合于工期长、混凝土方量大且对于无法将废弃混凝土直接二次利用且周边无弃土场的工程。砂石分离机设备分为混凝土筛分水洗机、水泥浆压滤机等设备。当混凝土废料与水进入料槽后,同时连续注入循环水,在水流的冲击下,混合料从进料口进入分离机,分离机对混泥土废料进行充分清洗。清洗过的砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下经各自的出料口落入料池。通过浆槽流入浆池的水泥浆被压滤机过滤后,压滤出的清水可再循环利用。分离出的砂、石集中存放,在再次浇筑混凝土时重新利用。

为方面施工现场使用,砂石分离机有如下特点:

高度整体性:除成品料堆料皮带机外,所有系统都集成于一个整体框架内,既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间,便于施工现场存放或转场运输;

适用广泛性:其核心的筛分系统采用搅拌机的搅拌原理,原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用,分离出的砂、石质量标准可满足一般建筑工地混凝土拌合;

设计合理性:分离机中滚筛筒为平置形式,保证料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上,使砂料反复翻滚而充分离散、筛分。避免了斜置滚筛或斜置振动筛工作时引起的筛选分不彻底,混料现象。

在工程施工中,从碎石、砂的生产到混凝土拌制是一个完成的产业链,如能通过技术的不断进步使得砂石分离机设备的应用更加广泛,将会极大的降低砂、石等不可再生资源的使用率,减少二氧化碳的排放量,减少对山体、植被、河道的破坏,进入“恢复生态环境速度大于破坏生态环境速度”的可持续发展道路上去。

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